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卧式双吸泵的定期保养工作

卧式双吸泵_怎样做好水泵的定期保养工作呢 一、水泵保养的目的: 确保水泵运行状态或备用状态始终良好的。 二、水泵保养项目: 1.检查填料函 水泵采用填料函密封时，一定要注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分六十滴左右，滴水为正常，滴水过多为不正常. 2.检查机械密封 机械密封滴水不露，如发现水泵密封出有滴水现象，请更换机械密封。 3.润滑轴承 检查油质是否变色，有杂质，如有应尽快更换。如发现轴承声音异常，需更换轴承 4.检查机油箱 查看机油箱是否缺油，如缺油添加到合适位置。 5.检查叶轮清理 水泵叶轮流入异物，需检查清理，保持叶轮叶道畅通。叶轮如有磨损，会影响流量扬程效率，需更换叶轮. 6.检查易损件 定期检查易损件，即使更换，以免影响水泵效率。 7.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。 8.紧固机座螺丝并做防锈处理。 三、电机的保养 1,外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。 2,拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。 3,电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。 四、相关阀门、管道及附件的保养 1.各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。 2.单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。 3.压力表指示准确，表盘清晰。 4.管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。 5.点动判断水泵转向是否正确，若有误应予更正。 五、控制柜的保养 1.断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。 2.检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。 3.清洁控制柜内外灰尘。 4.合上总电源，检查电源指示应正常。 5.保养完毕起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。 6.观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。

螺杆泵泄露原因及注意事项

螺杆泵正常运转中突然泄漏有种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。 螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力全部平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 螺杆泵在使用时要了解哪些地方? 1、井下气分离：无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。 2、诊断低能效应：诊断的方法是确定抽油系统的总速率，而确定总速率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和准确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总速率应为一半，若低于此应提高其性能。提高总速率的技术包括保持高容积速率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。 3、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不全部充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 4、控制泵排量，可通过调节4种数进行控制：柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不较换尺寸不合适的泵。较简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不全部充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过百分之十的油层压力。作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过45min的分析，作业者可使井产量达到大，作业成本降低。 5、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以较大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。